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螺帶真空干燥機

螺帶真空干燥機

簡(jiǎn)介:螺帶真空干燥機是一種集干燥、粉碎、混粉為一體的高效多功能全密閉立式真空干燥設備。它的干燥效率是同等規格“雙錐回轉真空干燥機”3-5倍。主要應用于制藥、化工、農藥、食品等行業(yè)的粉體干燥,可實(shí)現全過(guò)程為封閉的連續操作,是上述行業(yè)的干燥首選設備。

詳細說(shuō)明

一、產(chǎn)品概述及用途:

螺帶真空干燥機是一種集干燥、粉碎、混粉為一體的高效多功能全密閉立式真空干燥設備。它的干燥效率是同等規格“雙錐回轉真空干燥機”3-5倍。主要應用于制藥、化工、農藥、食品等行業(yè)的粉體干燥,可實(shí)現全過(guò)程為封閉的連續操作,是上述行業(yè)的干燥設備。


二、設備工藝特點(diǎn):

粉體的干燥、混合是原料藥生產(chǎn)中的重要環(huán)節,所以選用的干燥混合設備是其終產(chǎn)品質(zhì)量的保證,同時(shí)也是決定生產(chǎn)運行成本的關(guān)鍵。本公司新開(kāi)發(fā)研制的“DZLG系列單錐螺旋真空干燥機”以其獨特的結構和的優(yōu)勢引領(lǐng)國內化工制藥行業(yè)的干燥技術(shù)。

(一)干燥器的選擇需要符合各類(lèi)產(chǎn)品和工藝的具體要求和特點(diǎn)。其內容主要是以下幾個(gè)方面:

1、物料在生產(chǎn)中處理的原料粗品大都具有熱敏性,所以在干燥的過(guò)程中往往出現物料結塊,這就需要盡量縮短干燥時(shí)間,提高干燥效率。

2、在物料生產(chǎn)中,干燥過(guò)程中使用的循環(huán)氣體的純度會(huì )給物料的質(zhì)量帶來(lái)很大的影響。該設備采用獨特的給氣技術(shù),使氣體對干燥過(guò)程中的影響降到低。從運行經(jīng)濟性的角度出發(fā),希望所有的工藝管線(xiàn)能夠固定安裝,從而節省類(lèi)似雙錐干燥器所要求的回轉空間。

3、為了使整個(gè)流程連續起來(lái),并同時(shí)減少物料的泄漏損失,干燥器的固體出料流量是可控的。這樣能夠減少清潔區人工操作裝卸的工作量,及防止物料外沖現象。


(二)、DZLG系列單錐真空螺帶干燥機的結構及特性:

1、DZLG系列單錐真空螺帶干燥機工作過(guò)程為間歇批操作,濕物料進(jìn)入料倉后,通過(guò)筒壁夾套和螺旋槳內部給熱,使給熱面積達到整個(gè)容器面積的140%,對物料進(jìn)行升溫干燥。并選擇相應的錐型干燥混合器型號(工作容積)達到理想的干燥效果。采用上驅式結構的混合干燥機具有高效干燥、混合能力的同時(shí),具有空間充裕,更便于使用者進(jìn)行檢修維護的特點(diǎn)。

2、運行平穩,保護晶形:

DZLG系列螺旋真空干燥在干燥以及混合工藝過(guò)程中沒(méi)有使用任何輔助工具,僅僅利用圓錐型攪拌螺旋的公轉及自轉,這使得物料除了來(lái)自攪拌螺旋的提升并不斷地得到剪切和分散,保證了料倉內所有物料都能獲得充分運動(dòng),并能使物料除了來(lái)自螺旋漿的提升以外,沒(méi)有受到任何其它外力的擠壓,避免了粉體與設備以及粉體晶粒之間所產(chǎn)生的無(wú)效摩擦,而無(wú)效摩擦往往是導致物料晶形破壞的主要因素。這也是LZG系列螺旋真空干燥能夠在作業(yè)過(guò)程中得以保持物料晶形完整無(wú)損的根本原因。

3、頂部驅動(dòng),杜絕了軸密封給產(chǎn)品帶來(lái)的污染可能:

采用頂部驅動(dòng),相對底部驅動(dòng),該設備可以避免如下弊端:

攪拌槳必須使用專(zhuān)用的設備拆卸以進(jìn)行清洗、維護

攪拌槳軸密封件很難做到真的密封無(wú)污染,缺乏質(zhì)量保障



4、運行能耗成本低、混合效率高:

DZLG系列單錐真空螺帶干燥采用電機驅動(dòng),設計獨特,電機運轉所帶動(dòng)的螺旋用于提升物料,沒(méi)有單獨用于下料的能量消耗。尤為值得說(shuō)明的是,在混合、干燥工藝過(guò)程中,傳統的混合、干燥設備所提供的是一種帶式攪拌槳。其工作原理是攪拌運動(dòng)時(shí),運動(dòng)的物料如同一個(gè)整體,大量的能耗被用于整體物料進(jìn)行圓周運動(dòng),因此這種攪拌所提供的干燥效率是低下的。而LZG系列螺旋真空干燥所提供的是一種圓錐型螺旋攪拌,整個(gè)攪拌槳圍繞錐形料倉軸心線(xiàn)進(jìn)行圓周運動(dòng),保證整個(gè)容器內不同部位的物料均能得到攪拌,隨著(zhù)螺旋攪拌的進(jìn)行,逐漸將料倉底部的物料提升到容器的上部,再由其自然下落,如此循環(huán)。這種攪拌模式,使得容器內物料得到充分的均勻混合,杜絕了干燥過(guò)程中物料結塊的可能,大幅度地提高了物料的混合、干燥效率。而且具有處理量范圍較寬、單位質(zhì)量的能耗低等優(yōu)點(diǎn)。

5、操作簡(jiǎn)單,維護方便:

DZLG系列單錐真空螺帶干燥機械結構簡(jiǎn)單有效,操作人員容易理解,簡(jiǎn)單的按鈕控制使操作過(guò)程非常簡(jiǎn)單。一些維修保養工作甚至在沒(méi)有人員的情況下也可以順利快速完成,設置的人孔可以很容易地調整和維護運動(dòng)螺桿,無(wú)需復雜的拆卸便可完成。該設備的易損件非常少,軸承箱等驅動(dòng)單元設置在料倉的頂部,用戶(hù)在維修時(shí)很容易將整個(gè)單元拆離,而且頂部的驅動(dòng)單元位置空間也比較充裕。


三.設備結構特點(diǎn)和功能:

1.設備采用夾套和螺帶內部加熱,使設備整體加熱面積增大約40%。

2.設備所采用的單螺帶攪拌器為本公司的專(zhuān)利產(chǎn)品,可實(shí)現自下而上循環(huán)攪拌的效果,能得到高效的強制傳熱性能。物料裝填率在40%~100%情況下,可得到100%的加熱利用。適合細膩物料的混合、干燥。

3.全密封系統、無(wú)異物污染、潔凈度高,特別適用藥品中間體及原料藥等混合、干燥,也可適用無(wú)菌原料藥的混合和干燥。

4.單螺帶攪拌器與容器壁之間間隙小,可有效防止物料粘結在器壁表面。

5.采用小角度的錐型筒體結構,使卸料速度快、干凈、不積料。

6.配置了反沖裝置:

在物料烘干過(guò)程中因物料干燥而揚起的粉塵吸附在真空捕集器上,堵塞了真空通道,氣體通道的不暢通直接導致烘干時(shí)間的延長(cháng)。物料在烘干過(guò)程中的溫度越低、烘干時(shí)間越短,物料質(zhì)量受到的影響就越小。針對上述原因,我公司開(kāi)發(fā)的單錐干燥機在真空捕集器上加裝了反吹裝置,能夠在物料烘干過(guò)程中保持真空通道的暢通,從而保證烘干時(shí)間和烘干質(zhì)量。

7.底部放料閥為抽板閥,密封可靠,有利于真空干燥。

8.設備結構緊湊,運轉平稱(chēng),密封良好,無(wú)潤滑泄漏,操作簡(jiǎn)便,使用壽命長(cháng)。

四.工作原理:

本機由加熱錐體設有加熱夾套,熱源為熱水、導熱油或低壓蒸汽,從而使錐體內壁保持一定的的溫度。變頻調速電機經(jīng)平行斜齒輪減速機,驅動(dòng)單螺帶攪拌器旋轉,帶動(dòng)物料沿錐型筒旋轉并自下而上提升,物料到達高點(diǎn)后由重力和慣性作用,自動(dòng)流向旋渦中心回到錐型筒體底部,整個(gè)過(guò)程使物料在錐型筒體內強制加熱,相對對流、摻混,熱量在物料中相互擴散,使物料作全方位的不規則往復運動(dòng),完成物料同單螺帶和筒壁表面進(jìn)行高頻率傳熱交換,在短時(shí)間內達到加熱干燥的效果。從而使物料內部水份不斷蒸發(fā),在真空泵的作用下,水蒸汽由真空泵引出,如須回收液體可加冷凝器、回收液儲罐回收。干燥完成后,打開(kāi)下部的出料閥出料。

五.主要結構:

本機由電機、減速機、機架、機械密封、金屬燒結網(wǎng)過(guò)濾器、空心雙螺帶攪拌器、帶夾套加熱的錐型筒體和卸料閥等部件組成。

1.傳動(dòng)和密封部分:

由電動(dòng)機、減速機、機架和機械密封組成。

1.1電動(dòng)機:采用變頻調速電機,運轉過(guò)程中可根據需要調整轉速。

1.2減速機:SLFA系列斜齒輪減速機,運行平穩可靠、噪音低,使用壽命長(cháng)。

1.3機架:自行設計,制造精度高。內設二副滾子軸承,可調整攪拌器高度和徑向擺動(dòng)。

1.4機械密封:?jiǎn)味嗣嫘l生型帶接料沖洗腔,密封性好。

2.攪拌器:

空心攪拌軸用支撐桿分別與空心螺帶連接,與空心螺帶連接的上下端用空心支撐桿形成可通過(guò)熱媒的回路。為了保證物料不粘結于筒壁,螺帶與筒壁的間隙很小。

3.罐體:

該部分由上封頭、圓錐筒體、真空過(guò)濾器、出料閥等組成。

3.1上封頭:承載傳動(dòng)部分及攪拌器;內表面接管口均圓弧過(guò)渡。所有與物料接觸的材質(zhì)均為316L。工藝管口如下:DN400衛生型人孔、壓力表、防爆視燈、視鏡口、進(jìn)料口、清洗口、真空口等。

3.2帶加熱夾套的下錐體:內表面光滑、無(wú)死角,可以使物料得到充分干燥。出料時(shí)借助攪拌器的旋轉,使出料迅速、干凈。

3.3過(guò)濾器:采用金屬燒結網(wǎng),過(guò)濾精度高,過(guò)濾面積大。并且在真空出口設置排氣口,在排氣時(shí)對過(guò)濾器進(jìn)行壓縮空氣反吹再生。

3.4出料閥:采用抽板閥,其出料速度快,操作方便,出料無(wú)殘留無(wú)死角。

工程案列如下:

江蘇中旗作物保護股份有限公司

淮安國瑞化工有限公司

武漢富強科技發(fā)展有限公司

鹽城開(kāi)元醫藥化工有限公司


上一個(gè)產(chǎn)品:單錐真空干燥機
下一個(gè)產(chǎn)品:二合一洗滌過(guò)濾機


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